-
-

Создание сайта
интернет-агентство «BREVIS»


 

Основной задачей АНО «АКНИИПО» является обеспечение комплектации высоконадежной аппаратуры, в первую очередь космического назначения, ЭРИ требуемого уровня качества и надежности.

С этой целью разработана и реализована типовая программа (перечень обязательных испытаний) входного и диагностического неразрушающего контроля (ДНК), отбраковочных испытаний и разрушающего физического анализа ЭРИ. Задачей ДОИ и ДНК ЭРИ является индивидуальная отбраковка элементов, имеющих скрытые дефекты изготовления. Все ЭРИ (категории качества "ОС" и "ВП") перед установкой в аппаратуру космических аппаратов (КА) подвергаются дополнительным испытаниям в объеме, согласованном с ФГУ 22 "ЦНИИИ МО РФ", который включает:

  • Многократное измерение электрических параметров с их регистрацией;
  • Воздействие дестабилизирующих факторов и их сочетаний (температура, напряжение и т.д.;
  • Расчет дрейфа параметров после этих воздействий и его анализ;
  • Контроль наличия посторонних частиц внутри корпуса ЭРИ;
  • Диагностический неразрушающий контроль;
  • Выборочный РФА на выборках (2-5 шт.) от партий ЭРИ, подвергаемых испытаниям;

Имеющееся в АНО «АКНИИПО» испытательное и измерительное оборудование объединено в единую вычислительную сеть, позволяющую автоматизировать процесс измерения параметров, их запись, обработку и хранение полученных результатов.

Решение о допуске партий ЭРИ к установке в аппаратуру принимается с обязательным учетом результатов ДОИ и РФА, проведение которых обеспечивает АНО «АКНИИПО».

РФА позволяет подтвердить качество партий или выявить партии, дефекты (или несоответствия требованиям нормативно-технической документации) в которых обусловлены технологией производства ЭРИ на заводах изготовителях и не могут быть выявлены при проведении отбраковочных испытаний и диагностического неразрушающего контроля.

По результатам РФА назначается проведение дополнительных испытаний тех партий ЭРИ, для которых были получены замечания, выдаются рекомендации и принимаются решения по дальнейшему применению таких партий ЭРИ.

Среди наших профессиональных услуг:

  • Проведение входного контроля электрорадиоизделий;
  • Проведение дополнительных отбраковочных и диагностических испытаний электрорадиоизделий;
  • Проведение выборочного разрушающего физического анализа электрорадиоизделий;
  • Разработка программного обеспечения для проведения испытаний электрорадиоизделий;
  • Оказание услуг по оптимальному выбору импортных электрорадиоизделий;
  • Выпуск технической и сопроводительной документации на импортные электрорадиоизделия;
  • Организация проведения испытаний импортных электрорадиоизделий.

АНО «АКНИИПО» имеет лицензию Роскосмоса на космическую деятельность в части комплектации аппаратуры ракетно-космической техники высоконадежными ЭРИ, аккредитован им в качестве испытательного центра и органа по сертификации обширной номенклатуры ЭРИ.

Центр оснащен в полном объеме современным испытательным и измерительным оборудованием и средствами диагностического неразрушающего контроля (ДНК) и физико-технического анализа (ФТА) для проведения квалификационных, типовых, сертификационных, граничных испытаний, а также для проведения технической экспертизы при проведении работ по анализу отказов электронной компонентной базы (ЭКБ).

В том числе растровой электронной микроскопией, масспектрическими микроанализаторами и лабораторией рентгенструктурного анализа, с возможностью объемной трехмерной томографией, рентген–анализа в трехмерном пространстве и компьютерной томографией, что позволяет провести контроль отдельных элементов, платы в целом, качества сборки, в том числе состояние дорожек плат, дорожек кристаллов микросхем, послойное определить качество пайки, глубину заливки припоя и выявить наличие посторонних интерметаллов.

Растровая электронная микроскопия:

Масспектрический анализ:

Рентгенструктурный анализ:

В ИТЦ внедрены автоматизированные рабочие места для проведения функционального и диагностического контроля и измерения электрических параметров микросхем и полупроводников, что позволяет в сжатые сроки и достоверно проводить испы тания ЭКБ новейших типов сложнофункциональной электронной базы: сигнальных процессоров, микроконтроллеров, ПЛИС с числом вентилей 1 млн. и выше, ЦАП/АЦП с быстродействием до 1 ГГц и разрядностью до 20, операционные усилители с быстродействием десятые доли нсек, интегральные схемы СВЧ с тактовой частотой до 20 ГГц и др.

Для ускорения процесса проведения испытаний установлены автоматизированные комплексы для проведения электротермотренировки ЭКБ с возможностью одновременного измерения и записи электрических параметров.

Испытательный центр оснащен испытательным оборудованием, позволяющим провести испытания как на механические воздействующие факторы, в том числе: вибрация, удары, линейное ускорение, определение резонансных частот конструкции, - так и на и климатические воздействующие факторы, такие как: п овышенная и пониженная температура среды, смена температур, соляной туман, повышенная влажность, динамическая и статическая пыль, повышенное и пониженное атмосферное давление.

Одним из эффективных путей к повышению качества и надежности ЭКБ является в настоящее время проведение дополнительных (отбраковочных) испытаний поставляемых партий изделий.

Дополнительные испытания содержат четыре группы контроля и испытаний: 100% входной контроль (ВК), отбраковочные испытания (ОИ), диагностический неразрушающий контроль (ДНК) и разрушающий физический анализ (РФА) на отдельных выборках.

В настоящее время, ИТЦ старается проводить 100% рентгенконтроль изделий и выборочный РФА каждой партии изделий, вне зависимости от Типовых программ испытаний. На фото показаны некоторые примеры некачественного изготовления ЭКБ, что приводит к необратимым отказам уже в летной аппаратуре. Это и д ефекты присоединения кристалла ( Die Attach Defects ), структура полупроводниковых кристаллов, микротрещины на подложках и кристаллах, расслоения на подложках и МПП ( Delamination ), пустоты в материалах ( Voids ), замыкания между контактными выводами, пустоты паяных и сварных соединений, качество разварки, дефекты присоединения кристаллов, целостность структуры.

Нарушение формы термосварных соединений внутри корпуса

Нарушение формы термосварных соединений внутри корпуса

Дефект металлизации базы

Дефект металлизации базы

Проплавление структуры

Проплавление структуры

Copyright © 2000-2017 ИТЦ АНО «АКНИИПО»
125319, г.Москва, Авиационный переулок, д.5
Тел./Факс: +7 (499) 152-60-81, (499) 152-56-61
Главная | Проекты | Испытания | Исследования | Экспертиза | Сертификация | Статьи | Контактная информация